卸料軟管檢測(cè)臺(tái)主要結(jié)構(gòu)

卸料軟管檢測(cè)臺(tái)主要由臺(tái)體、氣缸、排水閥、球閥、歐姆表、針型閥、轉(zhuǎn)向閥、壓力表、陽(yáng)端等組成。

卸料軟管檢測(cè)臺(tái)工作原理

該設(shè)備用于卸料軟管性能檢測(cè)。通過進(jìn)氣系統(tǒng)、進(jìn)水系統(tǒng)使卸料軟管承受一定的壓力值，通過觀察是否漏氣、漏水，從而完成卸料軟管氣密性、耐壓性的檢測(cè)功能；通過電阻測(cè)試儀數(shù)顯歐姆表，直接檢測(cè)卸料軟管兩端之間的電阻值，從而完成卸料軟管導(dǎo)靜電性的檢測(cè)功能。

卸料軟管檢測(cè)臺(tái)操作規(guī)程

1.氣密性檢測(cè)

1.1.檢測(cè)前，排查所有氣密性壓力開關(guān)是否關(guān)閉，進(jìn)氣閥、排氣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，氣管有無破損現(xiàn)象，氣管接頭有無松動(dòng)，壓力表是否工作正常。如果一切正常，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

1.2.將卸料軟管裝入對(duì)應(yīng)的檢測(cè)口，確定連接牢固后撥動(dòng)氣密性檢測(cè)潛水開關(guān)的手柄使處于下降位置，打開對(duì)應(yīng)的壓力表開關(guān)，緩慢打開氣密性進(jìn)氣開關(guān)。

1.3.根據(jù)GB 18564.1-2019中D.2.5.6規(guī)定，氣密性試驗(yàn)壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.0倍，保壓5min不得泄漏。

1.4.測(cè)試完成后，關(guān)閉氣密性進(jìn)氣開關(guān)，打開排氣閥，等壓力值為0后取出軟管，關(guān)閉排氣閥。

2.耐壓試驗(yàn)檢測(cè)

2.1.檢測(cè)前，排查所有耐壓試驗(yàn)壓力開關(guān)是否關(guān)閉，進(jìn)水閥、排水閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，管道有無破損現(xiàn)象，壓力表是否工作正常。如果一切正常，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

.2.將卸料軟管裝入對(duì)應(yīng)的檢測(cè)口，確定連接牢固后打開對(duì)應(yīng)的壓力表開關(guān)，緩慢打開耐壓試驗(yàn)進(jìn)水開關(guān)。

2.3.根據(jù)GB 18564.1-2019中D.2.5.6規(guī)定，耐壓試驗(yàn)壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.5倍，保壓5min不得泄漏。

2.4.測(cè)試完成后，關(guān)閉耐壓試驗(yàn)進(jìn)水開關(guān)，打開排水閥，等壓力值為0后取出軟管，關(guān)閉排水閥。

3.電阻檢測(cè)

3.1.將裝卸軟管緊固在對(duì)應(yīng)的連接頭上，按下電阻測(cè)試開關(guān)。

3.2.根據(jù)GB 18564.1-2019中6.4.2.5規(guī)定，裝卸易燃介質(zhì)的裝卸用管應(yīng)有導(dǎo)靜電功能，其兩端之間的電阻值應(yīng)小于或等于5Ω。

3.3.測(cè)試完成后，關(guān)閉電阻測(cè)試開關(guān)，取出軟管。

3.4.測(cè)試完成后，清理工作臺(tái)上的殘留物，保證設(shè)備的干凈整潔。